Анонс: Нержавеющая сталь различается по своему химическому составу. Она может быть хромистой, мартенситной, полуферритной, ферритной, хромоникелевой, аустенитно-ферритной, аустенитно-карбидной, аустенитно-мартенситной, аустенитной и хромомарганцевоникелевой.
Все статьи:
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104
|
Влияние параметров ионно-плазменного азотирования
на структуру и свойства поверхностного слоя нержавеющей стали
Info 16.01.2014 - 20:13 Нержавеющая сталь различается по своему химическому составу. Она может быть хромистой, мартенситной, полу-ферритной, ферритной, хромо-никелевой, аустенитно-ферритной, аустенитно-карбидной, аустенитно-мартенситной, аустенитной и хромо-марганцево-никелевой.
Аустенитная нержавеющая сталь может относиться к группе, склонной к коррозии межкристаллитного типа, или к группе стабилизированных сталей, в которые добавляют Nb или Ti. За счет снижения содержания углерода в нержавеющей стали до 0,03% достигается уменьшение склонности стали к коррозии межкристаллитного типа.
Если в процессе сварки используется нержавеющая сталь, склонная к межкристаллитной коррозии, то она обязательно подвергается термической обработке. В разных сферах широко используются сплавы никеля и железа, имеющие стабильную структуру за счет никеля. Сам же стальной сплав превращается в материал со слабыми магнитными свойствами.
В наше время значительная часть внимания уделяется процессу поверхностного упрочнения стойких к коррозии нержавеющих сталей, используемых в мукомольной, пищевой и пивоваренной промышленной области.
Целью работы является процесс изучения влияния температуры поверхности в процессе ионно-плазменного азотирования на свойства и структуру поверхности нержавеющей стали.
В качестве материала для исследования использовалась расплющенная стальная проволока.
Процесс азотирования в тлеющем разряде проводился двумя стадиями:
1. Катодная очистка стали.
2. Насыщение поверхности материала азотом на специализированной установке ННВ-66-И1, с атмосферой равной 100%N.
В процессе изучения микроструктуры поверхности образцов нержавеющей стали после применения ионно-плазменного азотирования выделился четко ограниченный однородный нитридный слой.
Фазовый рентгеноструктурный анализ обнаружил наличие в нитридном слое нескольких фаз:
Fe4N, Fe3N, Fe2N, CrN.
При распределении микротвердости в пределах нитридного слоя происходит монотонный рост от поверхности нитридного поля к его границе, а также рост диффузионного слоя. Между глубиной азотированного слоя и суммарным временем выдержки установлена прямая зависимость. При удалении от поверхности показатели микротвердости диффузионного слоя снижаются.
В результате выяснилось, что в структуре азотированного слоя нержавеющей стали присутствуют такие фазы, как Fe3N, Fe4N, CrN и Fe2N. По мере увеличения времени насыщения, растет и глубина азотированного слоя стали.
Наибольшее значение микротвердости было отмечено у образцов, обрабатываемых при температуре 520-530°С.
Шут Г. А. (ПМ-04)
|
