Автоматические линии для производства профнастила

Info 16.01.2014 - 17:31

В строительной индустрии большим спросом пользуются всевозможные металлические изделия различного назначения.

Покрытие крыш, облицовка зданий, устройство стен и перегородок, везде металлические гнутые профили применяются с большим энтузиазмом. Различные изделия необходимых форм и размеров гнутся из металлической ленты, оцинкованной или с различными видами покрытий.

Для получения лент различных ширины и толщины в строительном производстве используют станки, в которых осуществляется продольная резка рулонного материала - автоматические линии для производства профнастила. При небольших потребностях предприятия в рулонном металле различной толщины, (его называют штрипс), есть смысл заказывать штрипсы у предприятий, обладающих таким оборудованием . Если же потребности собственного производства велики, возникает необходимость в приобретении такой производственной линии.

Ассортимент различных высокоточных линий продольной резки металлических полос, которые предлагает современная промышленность, широк. По своей сути, линия по производству профнастила, является заготовительной для подготовки лент заданной ширины, которые впоследствии используются в профилегибочных линиях, различных штамповочных комплексах. Сырьем является широкорулонный листовой прокат.

Технология линии для производства профнастила

• На размотчик крепится рулон металла. Разматыватель может принимать рулоны стали шириной до 1500 мм., и весом до 10 тн. Предназначается для установки и последующей размотки заготовки: рулона листовой стали. Возможна дополнительная комплектация его загрузочной тележкой, облегчающей установку рулона на разматыватель. Линиям продольной резки, оснащенным приводным разматывателем, характерно преимущество перед линиями, работающими по принципу протягивания продольной полосы за счет натяжения. При резке большого количества продольных лент малой ширины возможны разрывы и сморщивание полос.
• Лента подается в устройство для резки металла (дисковые ножницы) через правильно-подающий стан. Подающе-правильное устройство служит для снятия деформации и остаточных напряжений в металле. Также при помощи этого устройства сталь поддерживается и направляется в зону резки, где полоса распускается на ленты. На базе многодисковых ножниц формируются типоразмеры, свойственные различным линиям, для ширины исходного материала 400мм, 750мм., 1250 мм. Положение ножей регулируется при резках различной ширины. В многодисковых ножницах применяют сменные блоки, тем самым повышается полезный коэффициент использования оборудования. Линией продольной резки предусмотрено тянущее устройство, натягивающее ленту в зоне резки и подающее штрипс на наматыватель.
• Металл, нарезанный продольными полосами, проходя через натяжное устройство, равномерно наматывается на узкий рулонный наматыватель. Суммарная ширина наматываемых штрипсов (лент) до 1500мм. В комплекте с наматывателем поставляются сталкиватель и тележка для отвоза готовой продукции. Готовые штрипсы снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.
• Кромки, обрезанные с двух сторон, наматываются на предназначенный для этого кромконаматыватель.
• Между дисковыми ножницами и натяжным продольным устройством расположена яма, глубиной не меньше 4 метров. Она служит, чтобы компенсировать провис полос металла, который может возникнуть в случае неравномерности намотки и использования металлопроката различающейся толщины.

Линию для производства профнастила оснащают всем необходимым для ее работы в автоматическом режиме: шкафы управления, всевозможные датчики, операторский пульт. Пульт управления – рабочее место оператора, с которого специалист устанавливает необходимый режим работы, ведет контроль над слаженностью работы оборудования.

К достоинствами относят такие их показатели:

1. высокая скорость резок, возможность роспуска рулонного металла весом до 18 тн.,
2. резка лент гарантированно высокой точности +/- 0,1мм.,
3. получаемые продольные полосы количеством до 20 штук при толщине металла 0,55 -0,6мм;
4. возможность получения резкой узких лент
5. шириной всего 20мм.;
6. равномерность натяжения и сматывания лент на барабан наматывателя;
7. смотка в устройство кромконаматывателя обрезанных кромок;
8. резку полос без заусенцев;
9. что резками не повреждается поверхность металла;
10. что имеется возможность перенастройки.

Линии могут работать с различным металлом: холоднокатаная сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, металлы с различными видами полимерных и лакокрасочных покрытий, алюминиевые сплавы и другие.

Толщина перерабатываемого материла также различна и составляет от 0,1 мм. до 6мм. Линия предусматривает скорость резки, по требованию заказчика, от 5-30 и до 200 метров в минуту. Количество одновременных резов при наименьшей толщине материала – 20; 30; 40 штук – зависит от марки материала.

Предлагаются линии для производства профнастила, позволяющие обрабатывать материал толщиной до 6мм, шириной рулонов до 2000мм., со скоростью более 400 метров в минуту. Вес рулона возможен до 40 тн. Также резкам подвергаются различные материалы с всевозможными видами покрытий. Подобное оборудование высокотехнологично, имеет возможности переналадки, обладает высоким коэффициентом использования и длительным сроком службы.

Производительность линии по производству профнастила, состав, могут быть различными. Это зависит от потребностей и пожеланий заказчиков. Грамотные специалисты, изучив условия и требования клиента, в кратчайшие сроки порекомендуют оптимальный вариант, позволяющий грамотно сочетать нужную производительность, качество выпускаемой продукции, и стоимость оборудования.