| |
|
|
Анонс: Со времени своего появления плазменная резка как особый тип значительно усовершенствовалась. Сегодня она отличается высокой скоростью процесса, лучшим качеством и относительно невысокими эксплуатационными расходами.
Все статьи:
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98, 99, 100, 101, 102, 103, 104, 105, 106
|
Плазмотрон и плазменная резка
преимущества и специфика использования
Info 18.12.2013 - 08:15 Со времени своего появления плазменная резка как особый тип значительно усовершенствовалась. Сегодня она отличается высокой скоростью процесса, лучшим качеством и относительно невысокими эксплуатационными расходами.
Плазменная резка используется во многих отраслях промышленности. На практике этот процесс представляет собой столб дуги, на который постоянно подается неионизированный газ. В результате этого газ нагревается до такой степени, что превращается в плазменную струю, что идеально подходит для резки металлов. На первый взгляд, плазменная резка кажется сложным и запутанным процессом, который, однако, не так уж и сложно изучить.
До появления плазменной резки наибольшей популярностью пользовался способ газовой резки. Но плазма режет металл гораздо быстрее и эффективнее, чем кислород. К тому же, металл предварительно не нужно подогревать. Сама ширина разреза небольшая, как и зона термического влияния, в результате чего разрезаемый металл получает ровные края.
Плазменный сварочный агрегат можно использовать для большинства металлов. Так, к примеру, газовую резку нельзя применять к нержавеющей стали, меди или алюминию. А также плазменная резка является более экономичным способом резки, т.к. для него используются только такие материалы как электричество и воздух.
Плазменная резка идеально подходит для проплавления различных отверстий, в том числе и в разнородных металлах. К тому же, сварочный аппарат для плазменной резки гораздо безопаснее в эксплуатации, чем оборудование для газовой резки, при этом отсутствует опасность возникновения обратного удара пламени.
Сфера использования плазменной резки обширна: её можно применять для любого электровыводящего материала. Если сравнивать с той же газовой или флюсовой, плазменная резка имеет множество преимуществ и позволяет выполнить даже фигурную резку металла.
Плазмотрон, или плазменная горелка, в первую очередь, должен обладать необходимой мощностью. В этом случае он будет обеспечивать качественную резку даже в сложных рабочих условиях: при значительной нагрузке и при интенсивной эксплуатации.
Существует плазменные аппараты различной конструкции. К примеру, плазмотрон с медным соплом, в сравнении с керамическим, отличается более высокими эксплуатационными характеристиками. К тому же, к рукоятке плазмотрона может быть прикреплен дополнительный элемент, поддерживающий расстояние от 1,6 мм до 3 мм от рабочей поверхности, что значительно облегчает работу оператора.
Важнейшим элементом плазмотрона является компрессор. Он может подавать в сварочный аппарат не только обычный газ, но и азот, который более эффективен при охлаждении плазмотрона в случае его большого напряжения. Поэтому для того чтобы ремонт компрессоров не потребовался уже через несколько месяцев эксплуатации, важно точно следовать всем требованиям использования, изложенным в инструкции.
Работая с таким оборудование как плазменный аппарат, необходимо придерживаться строгих правил технической эксплуатации и техники безопасности. Так как источников опасности очень много. Это и высокое напряжение, и температура, и расплавленный металл, и ультрафиолетовое излучение. Поэтому крайне важно носить одежду сварщика и обладать всеми необходимым оборудованием для защиты: сварочным щитком со стеклами и пр.
Перед началом работы необходимо убедиться: достаточно ли хорошо закреплены электрод и сопла. Для экономии материалов рекомендуется избегать частого зажигания и обрыва плазменной дуги.
Только правильно эксплуатируя и обслуживая аппарат плазменной резки, вы не только выполните процедуру на высоком качественном уровне, но и обеспечить надежность и качество работы компрессора, тем самым исключив его ремонт.
|
|
|
|
| |
|
|
